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精密機械零件加工的工藝效果
①零件的幾何形狀和相互位置精度達到微米或角秒級;
②零件的界限或特征尺寸公差在微米以下;
③零件表面微觀不平度(表面不平度平均高度差)小于0.1 微米;
④互配件能滿足配合力的要求;
⑤部分零件還能滿足精l確的力學或其他物理特性要求,如浮子陀螺儀扭桿的扭轉剛度、撓性元件的剛度系數等。





東莞沃文精密機械有限公司成立于2010年,現有職員工五十人左右;主要從事各種精密機械零件加工,CNC加工,數控車床加工等等我們的加工業(yè)務遍布國內外,”德國的品質中國的價格”是我們的目標,歡迎有誠意,有實力,有需要的朋友跟我們聯系,我們將是您的選擇!
精密機械零件加工不得不了解的技術要求
精加工后技術要求:
1、精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上,應采取必要的支撐、保護措施。
2、加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。
3、滾壓精加工的表面,滾壓后不得有脫皮現象。
4、終工序熱處理后的零件,大連CNC零件加工,表面不應有氧化皮。經過精加工的配合面、齒面不應有退火
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精密機械零件加工需要注意的因素
精基準的選擇原則
選擇精基準一般應遵循以下幾項原則:
(1)基準重合原則:應盡可能選擇被加工表面的設計基準作為精基準,CNC零件加工價格,這樣可以避免由于基準不重合引起的定位誤差。
(2)統一基準原則:應盡可能選擇用同一組精基準加工工件上盡可能多的表面,以保證各加工表面之間的相對位置精度。
(3)互為基準原則:當工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時,可以采用兩個加工表面互為基準反復加工的方法。
(4)自為基準原則:一些表面的精加工工序,要求加工余量小而均勻,常以加工表面自身作為精基準。
上述四項選擇精基準的原則,有時不可能同時滿足,應根據實際條件決定取舍。
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